探秘智能工厂在线揭秘小鹏汽车“开门造车”的底气

首席记者 李佳

智能电动汽车如何在智造中诞生？高智能高续航高安全性的秘诀是什么……带着一系列备受关注的问题，小鹏汽车近日首次向用户、准车主和电动车爱好者“开门造车”，公开小鹏P7的整个生产流程并且重点探访了焊装车间。

焊装匠心工艺视频位置

小鹏汽车董事长兼CEO何小鹏曾发出“鱼塘变工厂”的感慨，经过15个月的紧张建设，这里摇身一变成为肇庆市第一座工业 4.0 标准打造的数字化智能工厂。

冲压车间采用零库存和直线物流的设计理念，建造了 6600 吨大型全自动冲压生产线，并配备德国力士乐数控液压拉伸垫，实现0.1MM成型精度，生产节拍可达到 12 件/分钟。

焊装车间设有210台ABB焊接机器人，实现一二级总成自动化率100%。小鹏P7的车身上有5300多个焊点， 焊点合格率比很多合资车企都要高。P7的白车身是钢铝混合结构，并且高强度、超高强度及热成型钢材使用率达到了惊人的69%，满足P7车身高强度、轻量化的需求。

 涂装车间采用了薄膜前处理阴极电泳工艺，喷漆全程由机器人进行，车身电泳膜厚达到了行业较高水平，面漆采用水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，外观品质大幅提升，更为重要的是工艺与材料都更环保健康。

在PACK车间，工程师团队采用英福康高精度检漏仪，设计专用密封和混气结构，确保电池包达到行业最高级别IP68密封防护标准。

总装车间采用高度自动化的物料配给系统，AGV 机器人自动导航，构建了高自动化程度与高智能化水平的车间内智能物流系统，实现人机工程最优化。

自动驾驶的标定环节，也是小鹏汽车智能工厂的一大“特产”，在这里，通过遮挡结构、标靶等，对P7的摄像头、雷达等部件全部进行检测标定，从硬件源头为自动驾驶功能保驾护航。

开门造车，做“用户说了算”的车企

小鹏汽车的工程师介绍，工厂的智能化联动通过数字化、自动化、可视化、柔性化以及追溯性实现，其中可视化使得生产设备和生产状态都得到随时监控，实现信息的透明化。柔性化生产则满足了消费者对不同版本的购车需求，实现个性化的软硬互联。追溯性则保持了关键零部件的追溯，把生产过程中的“出错”概率，降到最低。而针对消费者的建议，小鹏汽车都会进行研究、实现优化。

小鹏汽车方面透露，探访工厂是个常规项目，未来将组织更多用户、准车主和爱好者围观造车全流程，对智能电动车感兴趣的消费者，后续可以持续关注。

关于小鹏汽车
小鹏汽车是中国领先的智能电动汽车设计及制造商，也是融合前沿互联网和人工智能创新的科技公司。我们致力于通过自主研发、智能智造，为用户创造更美好的出行生活。

2014年中，毕业于清华大学汽车工程系的夏珩与何涛等共同创办了小鹏汽车。创办小鹏汽车前，两人分别为广汽新能源控制系统开发负责人和广汽智能汽车和无人驾驶负责人。小鹏汽车初创投资者主要为UC优视联合创始人及前阿里巴巴移动事业群总裁何小鹏，于2017年8月正式加入小鹏汽车。2018年3月，摩根大通亚太区投行主席顾宏地博士加盟小鹏汽车，与何小鹏、夏珩、何涛形成小鹏汽车核心管理团队，来自互联网、汽车制造和战略融资富有差异的管理团队塑造了小鹏汽车独特的DNA。

小鹏汽车获得了阿里巴巴集团、小米集团、IDG资本、晨兴资本、GGV纪源资本、春华资本等顶级中国及国际投资者的支持。公司研发总部位于广州，并在北京、上海、广东肇庆、郑州和美国硅谷、圣地亚哥设有研发、生产与营销机构。获取更多信息请登陆小鹏汽车官方网站：https://www.xiaopeng.com，或关注：

(编辑：hnzs2020)